中央供料系統能夠實現全車間自動化生產，大大節省了人工成本，提高生產效率。但是，中央供料系統一旦某個地方出現故障，就會導致整個系統無法繼續工作，從而導致生產延滯。那么中央供料系統常見故障及排除方法有哪些呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統常見故障及排除方法：

　　1、當系統輸送原料時1次沒有感應到原料滿杯就會出現。

　　2、多站同時出現缺料信號時出現。

　　3、當共用氣管或共同料管漏氣時，原料起點處氣壓不足，造成原料跑不動。

　　4、光電感應開關出現問題，料杯已經滿料;系統得不到信號一直工作。

　　5、 當壓縮氣體不足時，設備氣動閥不能正常，可能造成多處同時工作倒至吸力不足原料輸送不到位。

　　6、氣動閥出現問題，打不開或關不住。

　　7、氣動電磁閥出現問題。

　　8、集塵桶粉塵過多，堵塞過濾器造成管路氣流量不足(吸力不夠)馬達氣壓過大。

　　9、單一料管輸送注意選料站 連接，將不用管口蓋好。

　　10、參數設定有誤。

　　以上內容就是對中央供料系統常見故障及排除方法的介紹了，中央供料系統出現故障是難免的，但是故障頻率的高低，就需要根據中央供料系統的質量來衡量，所以在購買中央供料系統時，質量也是選購的重要指標之一。