隨著自動化智能化的發展，很多企業也越來越重視原料自動化處理，中央供料系統就是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，采用真空傳送方式，實現了不間斷無人化連續成型作業。系統以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。車間物料自動輸送是企業生產過程的重要部分，所以使用中央供料系統越來越廣泛。那么中央供料系統的傳輸方式有哪些呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的傳輸方式有哪些：

　　1、彈簧上料系統裝置：

　　它是把一根螺旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，在橡膠管內高速旋轉。當料斗需要上料時，啟動電動機帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對準料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，操作和維修都很方便，適合于粒料和粉料的輸送。

　　2、中央供料系統裝置：

　　中央供料系統主要由風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等零部件組成。當中央供料系統料斗需要上料時，風機啟動，通過吸氣管和過濾網，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央供料系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央供料系統的作用。

　　3、全自動供料系統裝置：

　　采用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用于幾臺擠出機并列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出制品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，采用風管輸送料的方式，占地小，用人少,環境也比較清潔，可以用來輸送粒料和粉料。

　　以上內容就是對中央供料系統的傳輸方式有哪些的介紹了，中央供料系統能夠實現全車間自動化生產，實現了不間斷無人化連續成型作業。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。中央供料系統一旦某個地方出現故障，就會導致整個系統無法繼續工作，從而導致生產延滯，所以當面對故障時，應該提前做好應對準備，以免配件故障帶來更嚴重的損失。