近年來各行業對注塑制品日益增長的需要越來越大，而中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，具有全自動化工作、生產效率高等優勢，能根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量，具有多個供料管道設計，可以滿足對主料多樣化的要求，是企業生產車間不可缺少的設備。那么中央供料系統的塑料加工技術的發展史是怎樣的呢？下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的塑料加工技術的發展史：

　　中央供料系統技術起源于1921年，中央供料系統最早應用于除濕干燥工業化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發展此項技術。除濕干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。

　　塑料中央供料系統由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點，塑料中央供料系統得到了廣泛的發展和應用。改革開放前，我國基本上沒有正規的工業化生產，個別生產企業、設計研究院(所)、大專院校等單位設計生產了一部分圓筒式或臥式多室流化床，塑料中央供料系統開始接觸塑料行業和工業行業。

　　據不完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用PET不銹鋼干燥機的企業已有40多家，中央供料系統分布在塑料、塑膠、化工、制藥等行業，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數十種。但由于當時國內專業化生產水平有限，新技術的推廣只能在行業內小范圍進行，發展速度和規模均受到限制。

　　以上內容就是對中央供料系統的塑料加工技術的發展史的介紹了，中央供料系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。但是在使用中央供料系統時，很多時候會出現錯誤的使用方法，而錯誤的操作中央供料系統，不僅在降低生產效率，而且對中央供料系統使用壽命也存在威脅，因此，掌握中央供料系統正確使用方法是必要的。