中央供料系統的使用并不少見，在許多注塑行業都會使用到，不僅能提高企業生產效率，還減少了設備成本。中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。那么中央供料系統料位的控制是怎樣的呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統料位的控制：

　　定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。

　　中央供料系統采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。中央供料正常裝態與非正常裝態根據生產線破膜信號轉換。中央供料攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。

　　保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。另外，設置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。

　　中央供料設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。

　　以上內容就是對中央供料系統料位的控制的介紹了，中央供料系統在塑料生產和加工的過程中起到了自動，連續和精確地傳送原料的作用，對料位實行了實時監控，確保原料通過電腦設置精準地傳送到目的地。解決了原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料的問題，更不會混入不被允許的其它材料，最重要的是中央供料系統降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。