隨著自動化智能化的發展，很多企業也越來越重視原料自動化處理。而中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，近年來注塑加工業不斷發展，各行業對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，所以使用中央供料系統越來越廣泛。但是，中央供料系統一旦某個地方出現故障，就會導致整個系統無法繼續工作，從而導致生產延滯，所以要學會中央供料系統的保養，那么中央供料系統的保養工作有哪些呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的保養工作有哪些：

　　1、日常保養

　　對中央供料系統的主要設備實現專人負責，進行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數設定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現象等。

　　2、月維護保養

　　每月定期對中央供料系統設備進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。

　　3、季度維護保養

　　每個季度的維護檢查，如真空站的風機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。

　　4、年維護保養

　　每年對中央供料系統的設備，進行全面維護，最好利用節假日對設備全面檢修，更換易損件。

　　以上內容就是對中央供料系統的保養工作有哪些的介紹了，中央供料系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化，可以做到讓不同的用戶使用，無需具備特殊技能，也無需過多技巧，方便易懂，操作簡易，在不同的車間的車間內也可以使用的特點，中央供料系統實現了對原料的供應、輸送、計量、除濕干燥、混合等多種要求，節省了大量人力和其他輔助設備成本，為企業帶來了更多經濟效益。