近年來注塑加工業不斷發展，很多企業也越來越重視原料自動化處理，而車間物料自動輸送是企業生產過程的重要部分，所以使用中央供料系統越來越廣泛。中央供料系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化，中央供料系統通過電腦中心監控，省工省時，提高了生產效率，節省了能源，克服了以往單機作業費工費時的弊端，對于多機臺、大批量生產的注射零件，經濟效益顯著。那么中央供料系統的熱平衡方式是怎樣的呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的熱平衡方式：

　　中央供料系統的熱平衡控制和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。中央供料系統內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，中央供料系統熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架，被導熱流體吸收的熱量由中央供料系統熱風回收系統來帶走。

　　控制中央供料系統的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制中央供料系統模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持中央供料系統模具溫度恒定在工作溫度。

　　以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證中央供料系統生產注塑件穩定的高質量。中央供料系統速度會影響表面質量，流動性，收縮率，中央供料系統周期以及變形等幾方面，中央供料系統輸送方式過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

　　對熱塑性塑料而言，中央供料系統輸送方式高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長注塑機中央供料系統冷卻時間和注塑周期。中央供料系統模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，中央供料系統在塑膠的加工中，輸送速度高一點還會減少塑化時間，減少循環次數。

　　以上內容就是對中央供料系統的熱平衡方式的介紹了，中央供料系統的存在，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，效的下降了工業生產的人工成本，提高了生產功率。但是由于注塑行業設備、人員狀況復雜，在一些中央供料系統用戶中，因為缺乏中央供料系統的操作經歷，因而使用了錯誤的操作方法，不僅會下降生產功率，對于中央供料系統的使用壽命也存在一定威脅。