中央供料系統是為注塑車間的塑料產品出產而規劃的，隨著自動化智能化的發展，車間物料自動輸送是企業生產過程的重要部分，很多企業也越來越重視原料自動化處理。中央供料系統完成了不間斷無人化連續成型作業，加快生產效率，提高產品質量，所以使用中央供料系統越來越廣泛。那么中央供料系統的幾種供料方式分別是哪幾種呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的幾種供料方式：

　　1、中央供料系統設備裝置：

　　當供料系統料斗需要上料時，風機啟動，通過吸氣管和過濾網，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。

　　2、全自動供料系統設備裝置：

　　運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用于幾臺擠出機并列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出制品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然后再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，采用風管輸送料的方式具有占地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。

　　3、彈簧上料系統設備裝置：

　　它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，并可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對準料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合于粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。

　　以上內容就是對中央供料系統的幾種供料方式的介紹了，近年來注塑加工業不斷發展，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高。而中央供料系統的存在，有效的下降了工業生產的人工成本，提高了生產功率。而在一些中央供料系統用戶中，因為缺乏中央供料系統的操作經歷，因而使用了錯誤的操作方法，不僅會下降生產功率，對于中央供料系統的使用壽命也存在一定威脅。